사양: 4D*51mm
강인한 저항(cN/dtex): 3.6
파손 시 신장(%): 43
녹는 범위(°C): 110
결함 섬유 함량(mg/kg): ≤200
두 배 길이 섬유질 함량(mg/kg): ≤30
사양: 4D*51mm
강인한 저항(cN/dtex): 3.6
파손 시 신장(%): 43
녹는 범위(°C): 110
결함 섬유 함량(mg/kg): ≤200
두 배 길이 섬유질 함량(mg/kg): ≤30
사양: 4D*51mm
강인한 저항(cN/dtex): 3.6
파손 시 신장(%): 43
녹는 범위(°C): 110
결함 섬유 함량(mg/kg): ≤200
두 배 길이 섬유질 함량(mg/kg): ≤30
사양: 4D*51mm
강인한 저항(cN/dtex): 3.6
파손 시 신장(%): 43
녹는 범위(°C): 110
결함 섬유 함량(mg/kg): ≤200
두 배 길이 섬유질 함량(mg/kg): ≤30
저녹는 폴리에스터 스테이플 섬유이는 비교적 낮은 온도(일반적으로 110–130°C)에서 녹는 섬유의 한 종류로, 일반적으로 외피와 코어로 이루어진 이중 구성 구조를 특징으로 합니다. 외피는 Co-PET로 만들어졌고, 심부는 PET입니다.
가열되면 피복이 먼저 녹아 다른 섬유와 결합하는 '접착제'를 형성하여 접착점을 만듭니다. 코어는 섬유 형태를 유지하며 강도와 구조를 유지하여 섬유를 강화하고 안정시키는 역할을 합니다.
저온에서 접합을 달성하여 공장의 에너지를 절약합니다.
저온의 용융 외피는 섬유를 안전하게 고정시켜 구조적 안정성을 높이고 접착제가 필요 없습니다.
추가 접착제가 필요 없고, VOC 배출이 적으며 재활용도 더 쉽습니다.
PET, PP, 비스코스 등 다양한 섬유와 혼합할 수 있습니다.
일반적으로 "치수, 탄성, 지지력"이 요구되는 재료에 사용됩니다.
전통적인 부직포는 주로 열적 또는 화학적 결합보다는 물리적 방법으로 섬유를 결합합니다. 주요 방법들은 다음과 같습니다니들펀치(섬유를 반복적으로 바늘로 찔러 얽히는 것) 그리고스펀레이스(고압 워터 제트를 이용해 섬유를 얽히고 맞물리는 방식). 이 기법들은 본질적으로 물리적인 힘에 의존해 섬유를 얽히지만, 열 결합 지점이 없으면 구조가 상대적으로 덜 안정적입니다.
그럼에도 불구하고, 저융 섬유는 부직포 생산을 단순화하고 비용을 절감합니다. 폭신함, 탄력성, 3차원 구조를 향상시켜 뜨거운 공기 부직조 분야에서 매우 인기가 많습니다. 더불어, 부직포 산업은 점점 더 환경 지속 가능성을 우선시하고 있습니다. 저녹도의 섬유는 화학 접착제가 필요 없어 안전성을 높이고 재료 오염을 줄입니다.
